贴片加工中的质量检验标准。

一是制定检验标准。

每个贴片加工质量控制点应制定相应的检查标准，检查内容包括检查目标和检查内容smt贴片线上的检验员应严格按照检查标准进行工作。无检验标准或内容不全的；

这对整个PCBA加工过程的质量控制都将带来相当大的麻烦。若判断元件贴偏，到底有多少偏移才算不合格？检验人员往往是根据自己的经验进行判断的，这不利于产品质量的均一性和稳定性。

如果每个工序都制定了质量检验标准，就应该根据其具体情况，尽可能列出所有的缺陷，用图解法，以便于质检员判断。

二是质量缺陷统计。

对SMT贴片生产过程中的质量缺陷进行统计，有利于技术人员和管理人员更好地了解企业产品的质量状况。并采取相应的对策加以解决，以提高产品质量。

在这些方法中，PM质量控制，即百万分率缺陷统计方法是缺陷统计中常用的方法，其计算公式如下：

缺陷比率[PPM]缺陷总数/焊点总数*十分之一。

焊接点数=检测电路板的焊接点数。

总缺陷数=被检测电路板块陷数。

如印制电路板上有1000个焊点，检测数量为500个印制电路板，检测缺陷总数为20个，则可根据上述公式计算。

缺陷率[PPM]20/(1000*500)*10的六次方为PPM。

与传统的统计方法相比较，PPM质量制更能直观地反映出印刷电路板产品的质量控制状况。比如有些印制板元件比较多，是双面安装的。

加工过程比较复杂，有些印制板安装简单，元件较少，单板直通率计算也一样，显然对前者有失公平，而PPM质量制可以弥补这一缺陷。

三是实施质量管理。

为合理地实施品质管理，我们除严格控制产品品质过程外，还采取了下列管理措施：

1，采购零部件或外协加工零部件时，入库前须经过检验员的抽检(或全检)，如发现合格率不合格，应予以退货，并以书面形式记录备案。

2，质量技术员应制定必要的质量规章制度和工作责任制。用规定的方法来约东人可以避免的质量事故。

3，是在企业内部建立质量机构网络，使质量反馈及时、准确。选择人员素质适合的人员做生产线的质检员，但仍由质量部负责管理，从而避免了其它因素对质量判断工作的干扰。

4，确保检测和维护仪器的准确性。对产品进行检验、维修，并通过必要的设备、仪器，如多用电表、防静电电腕、烙铁和ICT等实施？由于由于表面的原因，仪器本身的质量直接影响产品的质量。及时送检，按规定计量，确保仪器可靠。

5，smt贴片加工厂应定期举行质量分析会议。对质量问题进行讨论，确定解决方案。